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那些年，我們披荊斬棘的征“涂”——壓縮機行業涂裝變革

時間：2022-06-23

20世紀90年代初，華意建成中國首條年產100萬臺無氟壓縮機生產線，并通過多年實踐證明只有在技術上不斷創新，搶占研發先機，才是贏得市場的關鍵和推動企業發展的核心。

如何實現真正的中國制造？

隨著壓縮機制造核心技術的突破提升，國內制造企業在全球壓縮機市場獨占鰲頭。然而，讓人意想不到的是，與那些核心技術難題相比，看似不起眼的壓縮機涂裝在2014年以前都是由外資品牌壟斷，也就是說，沒有一臺壓縮機的涂裝用的是中國涂料。

究其原因何在？

壓縮機外殼作為一個半封閉腔體，內外都需要進行涂裝防腐，電泳涂裝工藝顯然是最好的解決方案，這也是壓縮機行業主要采用的涂裝工藝，高效、環保且穩定。

與普通產品電泳相比，壓縮機電泳需要低溫固化，這一技術難點也是外資企業得以壟斷市場的立足點。在實際生產過程中，壓縮機的單個制造成本頗高，涂料成本只占其中微乎其微的一部分。加之壓縮機產量大，所以為了確保品質可靠穩定，華意寧可選用高成本的外資品牌電泳漆，也不敢貿然嘗試國內品牌，因為一旦涂裝品質出現問題，對于企業來說是得不償失的。可以說，在這個行業，涂裝第一要素是穩定可靠，那么如何破局？

如何實現涂裝國產化？

——答案是實現顧客未來需求！

作為業內權威專業的表面材料知名品牌，浩力森不僅為顧客提供優質的產品和服務，更為顧客提供全方位的解決方案。浩力森自成立之初就樹立了“為顧客創造價值從而體現自身價值。滿足顧客現在要求，實現顧客未來需求！”的理念。通俗的講，就是要想在顧客前面。工件的特殊性要求壓縮機電泳涂裝不能進行高溫烘烤，所以解決烘烤溫度問題是浩力森的首要突破口！

2012年，浩力森著手低溫電泳漆的研發，通過對多異氰酸酯、封閉劑、基礎樹脂的選擇組合搭配，研發創新出一款超低溫陰極電泳涂料。該產品在保證優良理化性能的前提下，可達到極限120℃/20min的固化效果。與一般電泳漆相比，固化烘烤溫度降低了30%左右，開創了自主品牌低溫電泳涂料的先例。

然而，產品的優異和高性價比并不足以在壓縮機行業立足。因為這僅僅是滿足了顧客現在的要求。而從一開始，浩力森就已經了解到顧客未來的需求在哪里！雖然壓縮機行業一直使用電泳涂料，但當時的外資品牌企業為了確保電泳漆能做到低溫固化，不得不在電泳漆中加入含錫的固化劑。這對于行業來說本身就是不可持續發展的無奈選擇！

隨著大量壓縮機出口國外，環保問題日趨明顯，壓縮機涂裝含鉛與國外的環保要求乃至全球行業環保的矛盾慢慢顯露。

所以，浩力森從研發初期就設定了低溫、穩定、不含重金屬的研發方向。經過反復驗證，浩力森成功于2014年取代外資涂料品牌，成為華意的涂料戰略合作伙伴。這也是國產電泳涂料品牌后來者居上的先例。

很快，浩力森陸續成為華意其他子公司、錢江、尼得科、阿特拉斯等壓縮機行業知名企業的長期涂料供應商，也是國內目前在壓縮機制造業市場占據主要份額的涂料企業。

【上一篇】：2022亞太地區涂料企業50強排行榜正式發布——浩力森居排行榜第32名

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如何實現真正的中國制造？

究其原因何在？

如何實現涂裝國產化？

——答案是實現顧客未來需求！