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水性工業漆漆膜流掛的產生原因及解決措施
時間:2021-10-18
水性工業漆涂裝時,涂布在垂直面上的涂料,漆膜形成過程中濕膜受到重力的影響向下流動,使漆膜產生不均一的條紋和流痕的現象稱之為流掛。
1、人員因素:
① 噴涂操作不當,槍移動速度過慢,造成一次噴涂重疊,漆膜過厚。
② 噴涂距離小于標準,噴涂角度不合適,導致局部噴涂量增加,漆膜過厚。
2、設備因素:
① 工具使用不當,噴槍的噴嘴直徑過大,噴涂流量大,導致流掛。
② 壓縮空氣壓力不足,涂料霧化不良,漆膜厚度不均勻,產生流掛。
3、物料因素:
① 所用涂料不配套。
② 溶劑使用過多,導致涂料粘度低于施工要求,導致流掛。
③ 涂料中使用了重質顏料或顏料研磨不均。
4、工藝因素:
① 機器人噴涂距離設置不合理,導致局部膜厚過厚,產生流掛。
② 溫濕度設定范圍和油漆施工要求不匹配。
③ 噴涂參數設定不合理,導致局部漆膜過厚,產生流掛。
5、環境因素:
① 噴涂環境濕度超過工藝要求。
② 噴涂環境溫度超過工藝要求。
③ 噴涂環境溫度過低。
1、提高水性工業漆噴漆人員的技能熟練度,控制漆膜噴涂均勻,一次不宜噴涂太厚(一般控制在20μm左右)。
2、嚴格控制涂料的施工粘度。
3、選擇合適的噴涂工具,施工前檢查壓縮空氣是否滿足工藝要求。
4、加強現場溫濕度的調節,保證施工現場溫濕度保持在工藝范圍內。
5、調整涂料配方或添加阻流劑。
6、降低噴涂流量、增加噴涂距離。
7、在舊漆膜上涂新漆前預先打磨處理。